華聲在線全媒體記者 黃利飛 于淼
新能源汽車馳騁街巷，光伏板沐光轉化電能，指尖輕劃刷亮手機——這些鮮活的日常場景背后，都藏著一種不可或缺的關鍵金屬：鋁。
鋁是支撐電力傳輸的核心骨架，憑借質輕、易加工等優勢，以及優于銅的性價比，早已深度融入百姓吃穿住行。
鋁產業迎來量價齊升的“黃金時代”，但原鋁生產仍囿于高能耗、高污染、粗放式發展的行業困局。湖南力得爾智能科技股份有限公司（簡稱“力得爾”）深耕鋁生產全流程智能化控制，為高溫熔爐裝上“數字大腦”，以精準智能算法，為鋁產業綠色低碳轉型注入強勁智能動能。
（力得爾最新研發的軟件平臺成功應用在我國西北一大型鋁廠計算機站，可通過大屏實時顯示電解車間的生產數據和狀態。）?
始于痛點，讀懂行業之難
從手機外殼到高鐵車廂，我們身邊廣泛應用的鋁材與鋁合金材料，皆由原鋁精深加工而成。而原鋁生產，行業內俗稱電解鋁，正是鋁產業鏈的關鍵核心環節。
初見力得爾董事長金卉，她直言不諱：“我太了解電解鋁生產的痛點了！”
有著10年國內大型電解鋁生產企業從業經歷的她，對行業困境有著最真切的感知。“每次走進電解鋁車間，就像踏入一座工業‘火焰山’，熱浪撲面而來，高溫持續炙烤；車間內的強磁場更厲害，能讓機械表停擺、手機直接黑屏。”
作業環境惡劣、招工難、安全生產壓力大，是電解鋁行業長期存在的共性痛點。但金卉深知，痛在“體膚”，根源更藏在生產工藝的深處。
把目光投向電解鋁生產一線，力得爾首席專家為我們拆解了核心流程：大自然的鋁礦石經加工后，轉化為氧化鋁，再將氧化鋁投入被稱為電解槽的“大鍋”中，通過電化學反應，最終煉出電解鋁。
“技術門檻并不高，只要有電解槽、接通電源，做好正負極反應，就能煉出鋁。”首席專家坦言，行業真正的難點，在于如何將投入產出比做到極致。比如，同樣投入100噸原料，別人只能煉出94噸電解鋁，而你若能實現95噸的穩定產出，同時大幅降低人工成本與電耗，就是行業內的核心競爭力。
（力得爾產品在國內西北一大型鋁廠的600KA電解槽項目現場。）?
而這一切的關鍵，就在于能否讓電解槽這口“大鍋”更高效、更綠色地運轉。這正是困擾行業已久的世界性難題。
電解槽內的平均溫度高達950℃，過去往“鍋”里添加氧化鋁粉原料，就像大廚做菜撒鹽，全憑經驗與手感：投多了，原料來不及熔化，會沉入鍋底大量堆積，既浪費電能又拉低產量；投少了，槽內溫度會急劇升高，不僅會增加溫室氣體排放，還存在極大安全隱患。
力得爾研發的智能算法以及核心裝備，精準擊中這一行業難解的痛點和堵點，為破解困境提供了全新路徑。
在青海省鋁業領域一家龍頭企業的監控機房里，大屏幕上實時呈現著電解鋁生產全景：綠色光點代表下料點運行正常，一旦轉為紅色，操作人員立即精準介入。
力得爾的智能槽控系統、智能下料系統、智能運維系統，如同為企業鋁生產配備了“三板斧”——實時感知電解槽的運行狀態，精準把控生產細節；實現均衡投料，讓原料利用率最大化；提前預警安全隱患，守住生產安全底線。
2025年3月，工信部等十部門聯合發布的《鋁產業高質量發展實施方案（2025—2027年）》明確提出，到2027年，電解鋁行業能效標桿水平以上產能占比、清潔能源使用比例均提升至30%以上。這一政策目標的背后，是鋁產業提質增效、綠色轉型的剛性要求，而這，恰恰與力得爾的初心和技術路徑不謀而合。
“讓有色更綠色，讓有色更出色。”金卉口中的企業使命，不僅是力得爾的發展追求，更或將為全國鋁產業邁向高效低碳、安全智能，補上至關重要的一塊拼圖。
（力得爾最新研發的槽控系統成功應用在我國西北一大型鋁廠的600KA電解槽上，車間可實現無人智能控制。）?
精于技術，闖出破局之路
煉鋁技藝已傳承數百年，橫亙在行業面前的世界性難題，為何最終由僅成立不到10年的力得爾破解？
從長沙市區一路向西南驅車，便來到力得爾研發總部。早春暖意融融，園區雖尚未全面投用，卻已是生機勃發、氣象一新。
步入精密組裝車間，只見搭載著智能槽控系統與核心算法的裝備底座整齊排布；一旁的隔間內，支撐裝備高效運行的核心元器件靜靜陳列，米粒般大小的芯片被精心卷盤、妥善收納。
在這里，硬件制造、軟件開發、算法優化實現全鏈條貫通、一體化協同。不同于行業內多數企業有“偏科”現象，懂電解工藝的不懂電子、懂機械的不懂算法，力得爾是業內少有的“全能學霸”。“我們的核心優勢，就是把軟件、硬件、算法與電解工藝深度融合、系統優化，讓每一個環節都高效協同，從而釋放出最大效能。”公司首席專家一語道破關鍵。
以電解鋁精準投料這一行業痛點為例，煉制原鋁時，電解槽內氧化鋁粉的濃度，需穩定控制在1.5%至2%的最佳區間。力得爾依托自主研發的算法、智能槽控系統及智能槽控機，實時感知槽內工況，將氧化鋁粉濃度穩穩鎖定在最優范圍。
“以前我們最怕夜班，人一困，投料就容易出問題。”一家鋁廠的生產負責人坦言，“用上智能化系統后，下料穩定、能耗下降，省心又高效。”
長期以來，國內電解鋁企業平均每生產一噸鋁，耗電約1.4萬千瓦時，電費占到總成本的30%到50%。隨著鋁冶煉行業納入全國碳市場，“雙碳”目標下，企業面臨的能效與碳成本壓力愈發突出。
力得爾的精準投料與智能控溫技術，可實現每噸鋁省電200到300千瓦時。這是實實在在的效益：一座中型鋁廠一年省下的電量，足以滿足一個縣城大半年的用電需求。
（力得爾技術工程師在內蒙古項目現場調試設備。）?
讓電解槽“能感知、會說話”，還遠遠不夠。
電解槽內，下層是滾燙的鋁水，上層是反應混合物，混合物在持續高溫反應下極易“結殼”；一旦硬殼形成，原料便無法順利投入，直接影響生產。
以往，行業內普遍采用傳統氣缸破殼，如同用重錘砸擊，可高溫電解質很容易粘在錘頭上，進而堵塞下料口，工人只能冒險手動疏通。而力得爾的思路另辟蹊徑——不硬破，而是巧防堵。
在生產車間，技術人員向記者展示了力得爾的智能氣缸：外觀锃亮，兼具耐高溫、耐腐蝕、防灰防塵的特性；內里更是暗藏玄機，擰開頂端端蓋，核心部件無線位移傳感器赫然顯現。
“這就是我們的‘秘密武器’。”技術人員笑著解釋，有了它，錘頭碰到殼就自動停住，絕不向電解質多深入1毫米，錘頭不粘料，下料口自然不會堵塞。他形象地比喻：“這就像用針尖輕巧挑破水泡，靠的是巧勁，而非蠻力。”
當國外同行仍在純機械路線上修修補補，國內不少企業還停留在單一模塊研發時，力得爾已率先實現從底層芯片、特種傳感器到頂層算法的全棧式自主研發。
在企業庫房，金卉指著一排排芯片與模組，語氣中滿是自豪：“我們團隊已實現CPU（中央處理器）、GPU（圖形處理器）、DSP（數字信號處理器）三合一，且100%實現全國產化。”她坦言，一排貨架元器件價值數百萬元，但比硬件更珍貴的，是團隊自主編寫的一行行代碼，那是讓這些元器件“聰明”起來的核心靈魂，更是力得爾破解行業難題、勇立市場潮頭的底氣所在。
志于遠航，走向世界舞臺
拉開力得爾的客戶名單：中國鋁業、國家電投、華潤集團、大唐集團……清一色的500強企業或大型央企、國企。
“我們是小企業、大客戶。”金卉笑稱，論規模體量，在這些行業巨頭面前，力得爾還有很大的成長空間；但論解決客戶難題的能力，幫他們拿到想要的能效成果，力得爾在業內幾乎沒有競爭對手。
（力得爾產品在國內西北一大型鋁廠的600KA電解槽項目現場。）??
如今的從容淡定，背后是初創時期的艱難跋涉。
時間回溯到2016年夏天，當時力得爾還未正式注冊成立，技術團隊就已扎進國內一家大型鋁廠。從1臺設備、6個傳感器、6個氣缸起步，半年后擴容至16臺，再半年后增至32臺……每一次設備擴容，都是一場關乎信任與技術的大考。
“連地球磁場都要考慮進去！”想起當年差點難倒“英雄漢”的問題，力得爾首席專家的言語帶著幾分哭笑不得。
當時，同款設備在一個系列的電解槽上運行穩如泰山，可在另一個系列的電解槽上卻頻頻失靈。技術團隊反復調試，程序改了上百遍，硬件換了一茬又一茬，問題始終懸而未決。
直到一句玩笑話點醒眾人：“會不會是廠房朝向不一樣？”技術人員立刻連夜排查，最終找到癥結：電解槽廠房朝向不同，設備受到的地球磁場干擾截然不同。團隊迅速優化算法、調整設備參數，一舉攻克了這一難題。
2018年，憑著過硬表現，力得爾成功拿下一筆金額3800萬元的合同，這是公司早期具有里程碑意義的大單。如今，雙方早已成為緊密攜手的產業化合作伙伴，合作金額達數億元。
在國內市場站穩腳跟后，力得爾將目光投向全球。
當前，全球鋁市場正面臨嚴重供應短缺，國內電解鋁產能已逼近4500萬噸的政策上限，海外市場受電力成本飆升、環保約束趨嚴等因素影響，產能擴張同樣受限。
2025年10月，力得爾首次亮相第43屆國際鋁土礦、氧化鋁和鋁國際會議與展覽會。在這個行業頂級盛會上，力得爾以實體設備現場演示方式，打破了海外市場對中國鋁加工智能裝備的認知壁壘。
“現場反響非常好，阿聯酋、印尼、俄羅斯等多國客商，都主動過來交流洽談。”金卉說。2026年初，公司成功簽下首筆出口非洲的訂單，實現出海突破。
從國內各大有色金屬產業基地，到共建“一帶一路”沿線的海外市場，力得爾的市場版圖正不斷延伸。“走向世界，這不是簡單的期待，而是早已謀劃好的布局。”金卉的語氣堅定而自信。
記者手記
傳統賽道亦能跑出新質生產力
黃利飛 于淼
談及新質生產力，很多人第一時間會聯想到生物醫藥、人工智能、高端裝備等新興領域，仿佛傳統產業只能淪為“旁觀者”。
采訪力得爾，讓記者對新質生產力有了更接地氣、更深刻的認知：新質生產力不只誕生于新興領域，在傳統沃土中也能成長。
湖南是“有色金屬之鄉”，電解鋁更是全省優勢產業鏈的重要一環。這個看似“傻大粗”的行業，長期被高能耗、粗放管理、安全風險等困擾。力得爾沒有追逐熱門賽道，而是立足資源稟賦與產業根基，把創新用在最需要的地方、把技術落在最擅長的領域，“硬核”破解行業百年難題，讓傳統產業變新、優勢產業更強。這正是因地制宜發展新質生產力的生動注腳。
力得爾用實績印證了一個道理：沒有落后的產業，只有落后的發展模式；沒有傳統的賽道，只有僵化的發展思路。
事實上，傳統行業是孕育新質生產力的重要戰場。在湖南這片有色金屬產業沃土上，老賽道一樣能跑出高質量發展加速度，這正是新質生產力最堅實、最鮮活、最具湖南特色的實踐樣本。
責編：劉暢暢
一審：劉暢暢
二審：印奕帆
三審：譚登
來源：華聲在線
