華聲在線全媒體記者 劉鎮東 通訊員 彭娟
人體發燒了，用體溫計一測便知。那如果在高端制造的關鍵焊接環節，給高速旋轉的焊頭也裝上一支“體溫計”，會發生什么？長沙一群“00后”大學生創業者、來自長沙怡領科技有限公司的年輕團隊，用兩年時間從實驗室起步，成功研制出國內首臺可工程化溫度監控攪拌摩擦焊接裝備，填補了國內該領域測溫技術空白，其產品成本較國際同類產品直降40%，一舉攻克焊接核心區溫度無法實時監測的行業難題。
從“看不見”到“看得見”
給焊頭裝上“智能體溫計”
“科研成果轉化創業，切忌‘拿著錘子找釘子’，要先找行業真痛點，再落地技術。”怡領科技創始人之一彭偉健說。這一理念，正是團隊創業的起點。
攪拌摩擦焊，一種綠色高效的固態焊接技術，是航天航空、新能源汽車等領域輕量化金屬連接的“標配”。但長期存在焊接核心區溫度無法實時監測的痛點——工藝調控全憑人工經驗，如同“做菜靠手感”，對于重大裝備的超長連續焊接，若出缺陷易造成重大經濟損失。
2022年10月，還是湖南工商大學大二學生的彭偉健，在企業調研中敏銳捕捉到這個“真痛點”。彼時，國內頭部攪拌摩擦焊裝備企業最多只搭載了壓力監控技術，并沒有可工程化應用的實時溫度監測方案。“能不能給焊頭裝上一支‘體溫計’？”這個大膽的想法，在彭偉健心中埋下了創業的種子。
為實現這一想法，團隊開啟了攻堅之路。歷經上百次實驗，他們創新性地利用攪拌頭與異質金屬絲在摩擦界面形成的熱電偶效應，在焊縫核心區設置原位測溫點，實現焊核區瞬時溫度實時捕捉。
這一技術徹底解決了傳統方法“只能測表面、測不準、有延遲”的行業痛點，真正實現了焊接核心溫度從“看不見”到“看得見”的跨越，為焊接質量管控提供了精準的數據支撐。
從“實驗室”到“生產線”
百次實驗煉出工業級產品
技術突破后，如何讓實驗室成果變成工廠極端環境下穩定工作的工業級產品，成為團隊的新挑戰。機床主軸高速旋轉的信號傳輸、高溫振動等復雜工況適配，每一個問題都需攻堅。
“我們花了近一年時間，做了150多次實驗。”彭偉健回憶，團隊成員們扎根實驗室，反復調試優化，最終研制出“溫度感知+焊接執行”一體化的可測溫攪拌摩擦焊焊頭，采用快拆結構設計，可實現1分鐘內快速更換焊頭，大幅提升了生產效率。
同時，團隊還開發了配套的信號處理、無線傳輸系統和數字化管理軟件，讓焊接過程全程可追溯、可監控，進一步保障了焊接質量的穩定性。2025年7月，團隊集成了國內首臺帶溫度監測的攪拌摩擦焊接裝備系統，完成中試，技術從“實驗室樣品”正式轉化為“可量產產品”。
如今，這套方案已在中南大學、哈爾濱工業大學、湖南坤鼎數控科技、萬州焊接等多家單位完成中試驗證，反饋良好。相較于國際頭部企業同類產品，其成本降低40%，復雜工況可靠性更優。怡領科技的核心班底均為湖南工商大學智能制造、電子信息等專業的學生，全程主導技術研發、產品落地和市場拓展，聯合創始人王海軍博士團隊提供專業支撐。
目前，公司已構建“測溫－焊頭－控制算法－裝備系統”全鏈條專利保護體系，申請國內專利8項、國際PCT專利1項，獲湖南省大學生創業基金首輪融資，入選湖南省大學生創新創業專板，并成功入圍湖南省工信廳2025年度百項先進制造科技成果轉化項目。
“我們聚焦航空航天、新能源汽車等高端制造領域，目標客戶主要是高端裝備制造的終端生產企業和攪拌摩擦焊裝備生產廠商。”彭偉健表示，未來1至2年，團隊將完成產品標準化迭代，推動技術規模化應用，力爭成為國內攪拌摩擦焊智能化領域頭部企業。在他看來，用自主核心技術保障國家高端裝備產業鏈自主可控，為國家重大工程提供技術支撐，是科技型企業最大的社會責任，而這份責任的起點，正是工廠車間里的真痛點。
責編：潘華
一審：潘華
二審：印奕帆
三審：譚登
來源：華聲在線
